常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道，而常用后張預應力錨具包括各類錨具(預應力錨具)以及連接器。

　　一、后張預應力筋

　　后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和精軋螺紋鋼筋等。預應力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確，關系到預應力結(jié)構施工時的安全和結(jié)構本身的質(zhì)量與安全。

　　1.預應力混凝土結(jié)構所采用預應力筋的質(zhì)量應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絲》(GB/T 5223)、《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224)、《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》(JG 3042)的規(guī)定。

　　2.預應力筋進場時應分批驗收。驗收時除檢查質(zhì)量證明書、包裝、標實和規(guī)格外，還應按規(guī)范規(guī)定的方法進行檢驗。對大型橋梁等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應按下述要求進行檢驗。對其他橋梁，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產(chǎn)廠家***力學性能試驗報告。

　　(1)鋼絲：分批檢驗，每批重量不大于60t。從每批中先抽查5%,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則將該批鋼絲逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣，進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　(2)鋼絞線：分批檢驗，每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗有一項不合格的鋼絞線，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(3)熱處理鋼筋：熱處理鋼筋檢驗每檢驗批重量不大于60t。從每批鋼筋抽取10%的盤數(shù)且不少于25盤進行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進行力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　(4)冷拉鋼筋：每批檢驗重量不大于20t，且每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從中選2根，各取一套試件，測試其屈服強度、抗拉強度、伸長率，并且進行冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　計算屈服強度和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷：彎試驗后，鋼筋外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。

　　(5)冷拔低碳鋼絲：應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任選一端，截去500mm以上后再取兩個試樣，分別做拉力和***0反復彎曲試驗。彎曲試驗后不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。

　　(6)精軋螺紋鋼筋斗立分批檢驗，每批重量不大于lOOt。劉其表面質(zhì)量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。對拉伸試件不允許進行任何形式的加工。對不合格的試件，應按規(guī)定方法繼續(xù)檢驗，并明確合格與否。

　　3.預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。

　　4.存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　5.預應力筋的制作

　　(1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲—下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于l/5000，且不大于5mm。

　　(2)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

　　(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，***鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗。Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。

　　(4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm一道)，防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。

　　6.預應力筋安裝時應注意：

　　(1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構，養(yǎng)生完成前不應安裝預應力筋。

　　(2)預應力筋安裝后直***孔道壓漿時，預應力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因而應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　二、管道

　　后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。

　　1.剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管，制作金屬螺旋管所用鋼帶應符合有關標準，并附有合格***，其厚度一般不小于o.3mm。

　　2.金屬螺旋管的檢驗

　　(1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保***，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。

　　(2)金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量***多的規(guī)格作為一批。

　　3.管道的其他要求

　　(1)在橋梁的某些特殊部位，當設計規(guī)定時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　(2)管道的內(nèi)橫截面積***少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　(3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯法的抽芯時間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8MPa為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

　　(4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋剛錨墊板應垂直于孔道中心線。

　　(5)預留孔道用的管道應采用***鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設計位置，并在澆筑混凝土時不產(chǎn)生位移。***鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm、波紋管不宜大于0.8m、膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。

　　(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　　(7)管道需設壓漿孔，還應在***點處設排氣孔，需要時在***點設排水孔。

　　(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。

　　(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T 3013)的規(guī)定。

(10)預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管

(附齊力預應力錨具的使用注意事項)。

　　三、錨具

　　后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。

　　1.預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現(xiàn)行《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)和《預應力錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》的規(guī)定。

　　2.適用于***度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于***度預應力筋。

　　3.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。

　　4.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。

　　5.當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。

　　6.錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。

　　7.錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

　　驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾具應以不超過1000套為一個驗收批。錨固單根預應力筋的錨具，每個驗收批可為2000套。連接器的每個驗收批不宜超過500套。同一工程或標段宜用同一個廠***的產(chǎn)品進行檢驗。

　　(1)外觀檢查

　　從每批錨具中抽取l0%且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

　　(2)硬度檢驗

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套***少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在產(chǎn)品設計要求范圍內(nèi)。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。

　　(3)靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)，組成3個預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質(zhì)量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品視為不合格品。

　　對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠***試驗報告。

　　四、張拉后預應力筋與錨具的保護

　　后張預應力張拉作業(yè)應按規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。